PROFILO AZIENDALE SEW-EURODRIVE S.a.s.

SEW-EURODRIVE, storica azienda tedesca multinazionale di proprietà familiare, nata nel 1931, sviluppa e commercializza in tutto il mondo sistemi e tecnologie nell’ambito dell’automazione industriale, logistica e di processo per garantire un successo duraturo ai propri clienti e contribuire a migliorare la qualità della vita e a preservare le risorse energetiche. Oltre 17.000 persone in 50 Paesi nel mondo sviluppano costantemente nuove competenze, soluzioni sostenibili e tecnologie innovative e affidabili, con l’obiettivo di guidare la trasformazione digitale dell’industria non solo attraverso sistemi tecnologici all’avanguardia, ma anche grazie a servizi a valore aggiunto e a un continuo miglioramento dei processi e delle competenze tecniche, dell’offerta di assistenza post-vendita e di project management. SEW-EURODRIVE è impegnata costantemente su tre fronti: TECNOLOGIA, sistemi all’avanguardia che guidano la trasformazione digitale dell’industria manifatturiera italiana; SERVIZI, a valore aggiunto come il supporto per l’ingegnerizzazione, la consulenza locale e di settore, la formazione specifica e i servizi post vendita; ed infine QUALITÀ, con il continuo miglioramento dei processi, delle competenze, dei servizi e della tecnologia.

CARATTERISTICHE DELLO STABILIMENTO

L’Industria 4.0 è un’evoluzione dei processi produttivi e logistici, un’opportunità per molte aziende di incrementare flessibilità, efficienza e produttività per far fronte alla Mass Customization e a cicli di vita dei prodotti sempre più brevi, migliorando al contempo la qualità del lavoro delle persone e l’ambiente che le circonda. SEW-EURODRIVE Italia ha già implementato questa visione all’interno del suo stabilimento produttivo di Solaro (Milano) sviluppando e implementando processi e sistemi che rendono smart l’intero processo produttivo. Diventare una fabbrica 4.0 è un processo evolutivo prima culturale, poi organizzativo e infine tecnologico, che offre l’opportunità di beneficiare di cinque vantaggi chiave per la produzione: l’aumento di flessibilità; il miglioramento dell’efficienza produttiva ed energetica; la semplificazione delle attività a maggior valore aggiunto; l’incremento della sicurezza, intesa sia come affidabilità e prevenzione che come protezione dei dati e delle persone; l’incremento di rapidità per implementare nuove piattaforme produttive capaci di adattarsi alle estensioni della gamma di prodotti e/o soddisfare nuovi mercati velocemente. Un processo che in SEW-EURODRIVE chiamiamo smartification. All’interno della nostra Smart Factory di Solaro il governo della logistica nella fabbrica è affidato a 45 MAS, Mobile Assistance System, ovvero dei sistemi a guida autonoma che fungono anche da banchi di lavoro, tra loro e di gestire i flussi di produzione sulla base dei dati delle singole lavorazioni. Uno scenario in cui l’intralogistica assume un ruolo nuovo, diventando elemento chiave di una Lean Smart Production in cui i sistemi cyberfisici diventano partner degli operatori che, affidando ai MAS le attività più ripetitive, possono dedicarsi alle lavorazioni a maggior valore aggiunto per i clienti. Si tratta di sistemi cyber-fisici (CPS) che conservano al loro interno tutti i dati più importanti. I Mobile Assistant System di SEW-EURODRIVE per la manipolazione assolvono compiti gravosi o ripetitivi, come ad esempio l’approvvigionamento di pezzi grezzi pesanti o lo smistamento in scaffali dei pezzi da lavorare per la successiva lavorazione. Questo consente agli operatori di evitare sforzi inutili o rischi per la salute, e di concentrarsi sulle attività a maggior valore aggiunto che richiedono più creatività o capacità decisionali. L’adozione di tecnologie connesse e assistenti mobili intelligenti nello stabilimento di Solaro ha richiesto un’architettura dei diversi livelli di fabbrica che fosse integrata, ovvero che permettesse una comunicazione verticale, dal campo ai sistemi gestionali ERP/MES, e anche Machine-to-Machine (orizzontale). Due esempi di applicazioni connesse per comunicazioni Machineto-Machine in tempo reale sono la MOTOR PRESS e la OIL FILLING MACHINE che, all’interno del processo, comunicano con i Mobile Assistance System e sfruttano la connettività delle tecnologie di automazione SEW-EURODRIVE.